2017年05月17日-18日山东聊城--第三届中国面粉发展产业论坛(我公司工程师周峰在做关于麸皮出仓机的报告)








散物料仓储与出仓创新工艺技术分析

——秦皇岛市鸿瑞科技开发有限公司




前言

        随着我国社会经济发展,粮食加工行业蓬勃发展。产业集中化越来越明显,对应的原粮和副产品的存储、物流所占的企业成本也越来越高。如何有效控制仓储、物流成本成为行业内普遍思考和亟待解决的问题。本文将结合不同粮食加工企业在仓储、物流方面的方案和措施进行列举、分析,仅供参考。



方式1:筒仓存储;

配套设备:斗提机、刮板机入料; 清仓机、出仓机出料;

刮板机、皮带机输送。

应用:在原粮(大豆、玉米、小麦、水稻、油菜籽等)仓储、物流方面普遍应用;油脂行业副产品豆粕、菜籽粕、豆皮出仓已普遍推广。

特点:占地面积小、仓容利用率高、单位建设成本低(平底钢板仓<平底混凝土浅圆仓<锥底钢板仓<锥底混凝土钢板仓。其造价成本按照存储量来计算大致为100-290元/吨。)、建造周期短、自动化程度高、运行成本低等。


方式2:平房仓存储;

配套设备:斗提机、刮板机或堆垛机入料;铲车、扒谷机出料;皮带机输送。

应用:在原粮(大豆、玉米、小麦、水稻、油菜籽等)、副产品(豆皮、豆粕)等散料或副产品包装袋仓储方面有较多应用。

特点:占地面积大、仓容利用率低、建设成本低、自动化程度低、运行成本高等。


方式3:打包存储;

配套设备:灌包设备、码垛机、叉车堆垛、叉车拆垛、皮带机(人工装车)

应用:用于豆皮、豆粕、麸皮等副产品。

特点:占地面积大、仓容利用率低、建设成本低、自动化程度低、运行成本高等。







  常见问题1:自动分级,物料出仓品质不均

  当物料从仓顶部的入料口进入到筒仓内后,物料在重力和空气阻力的共同作用下会出现自动分级现象,较重的物料颗粒会集中堆积在入料口正下方附近,较轻的物料颗粒则散落在周围。随之入仓物料越多,仓内这种分级详细就愈发的明显,最后会出现较大区域品质差异巨大的物料堆积区。如果这种情况不进行认为干预,就会造成物料出仓时的品质差异性,即有可能先出仓的都是品质十分优良的物料,而后所出的物料逐渐变次。这样对企业散物料的销售是十分不利的。

  常见问题2:结块、结拱、挂壁

  由于出现了中自动分级使得一些质轻颗粒度小的一些物料,甚至是一些尘土、灰尘自动的分布到筒仓靠近仓壁的附近。随着仓内物料增多,会形成物料从仓壁到仓中心的不同物料层区。与直接接触的物料质轻、颗粒度小,对于水份有相对较强的吸附能力,容易形成结块或者挂壁。另外该处物料由于接触仓壁,受外界温度变化影响较大,尤其是北方地区秋季日夜温差大。在温差、水份的反复作用下,使得仓内的物料尤其是靠近仓壁处物料不断膨胀收缩最终可能形成较大的结块或者颗粒间形成较大的结合力、摩擦力。最终导致仓内的物料发生结块、结拱、挂壁。

  解决上述问题的方法:

  第一,制定出严格的仓储规程,不达标不入仓;

  第二,适当加大筒仓直径,破坏筒仓结拱、搭桥等现象出现的条件;

  第三,改变物料入口的数量以及分布形式,物料均匀入仓,平均分布;

  第四,是利用筒仓的进出仓设备进行倒仓处理,内物料的水份、热量等均匀散发出去,同时将仓内物料搅拌均匀。



1.清仓机


工作原理

行走机构推动长度与筒仓半径相匹配的一侧开口进料的螺旋输送机,绕位于筒仓中心(中心卸料口)的回转支撑机构旋转,同时螺旋输送机将物料输送到中心卸料口,实现清仓功能。

适用范围

适用于中、大型平底浅圆仓、方仓自流完全后,仓内剩余物料的清仓作业。

常规规格

适用:直径10-36米浅圆仓,跨度36米的方仓。

物料:大豆、玉米、小麦、水稻、菜籽等。

产量:30tph-400tph

2.出仓机


工作原理

行走机构推动长度与筒仓半径相匹配的一侧开口进料的螺旋输送机,绕位于筒仓中心(中心卸料口)的回转支撑机构旋转,同时螺旋输送机将物料输送到中心卸料口,实现出仓功能。

适用范围

适用于中、小型平底浅圆仓,使仓内物料按照实际生产进行定量定时的出仓,保证物料特性避免板结,并以先进先出为准则。

常规规格

适用:直径8-16米浅圆仓。

物料:麸皮、豆皮、豆粕、菜籽粕、米糠粕等。

产量:5tph-100tph.


3.锥底出仓机

  储备粉、粒状物料的锥底圆筒仓,仓底锥角的二分之一要大于物料的静安息角,物料能够自流出仓,但有些物料在仓储存时间过长或其它物理、化学因素,使物料颗粒间及物料与仓底板间产生粘结力(或亲合力),使物料不能全部自流出仓,在仓底上存留一部分,需要人为清理出仓。如果用人工去清仓,则因锥底仓坡度较大,人无法自然站在仓底的斜面上,因此也就无法清仓作业。用绳索吊着人工作业非常不安全,即使搭跳板作业也不安全。锥底仓清仓机就是适应这种场合而设计的清仓设备,锥底仓清仓机,不需要人工进入仓内,清仓效率高、能耗少、安全可靠,清仓机的自转和公转电机、减速机都设置在仓外,便于检查和维护。


工作原理

行走机构推动长度与筒仓锥底母线长度相匹配的一侧开口进料的螺旋输送机,绕位于筒仓中心(中心卸料口)的回转支撑机构旋转,同时螺旋输送机将物料输送到中心卸料口,实现出仓功能。

适用范围

出仓机主要应用于锥底圆筒仓,使仓内物料按照实际生产进行定量定时的出仓,保证物料特性避免板结,并以先进先出为准则。

常规规格

适用:直径不超过12米锥底仓。

物料:能形成自流的粉粒状物料。

产量:20tph-100tph.


4.振动出仓器

工作原理

通过软连接安装在锥斗底部,振动出仓器工作时,使内部物料松散,松散的物料自流进入下部配套的螺旋输送机。

适用范围

适用于小型锥底仓粉体物料出仓。



麸皮仓工艺设计参数:

1、面粉厂常规单线产能:300吨/天、600吨/天、750吨/天、1000吨/天;

2、出麸率:20%(粗麸占2/3、细麸占1/3);

3、麸皮参考容重:0.26吨/立方米;

4、假定现有常规麸皮仓标准规格及设备配置如下:仓径4米,储量200立方米,配套GBS刮板机(国产15万元/套)。


增建平底圆筒仓存储配套螺旋出仓机出仓的优势(参照1000吨/天的单线产能):

优势1:

  对比随产打包、存储,灌包环节节约人力成本;

  随产打包存储,只要生产进行,必须专门配置 的打包人员,打包效率低,成本高。按每天3班,每班2人,每天需要6个日工。

  采用平底筒仓存储,可以根据储量集中安排人员打包,基本能保证2人在1班内完成对应产线1天的打包任务。

  工人工资以5万元/年核算,次环节每年能节约20万元。

优势2:

  物流环节,节省成本;

  在保证灌包稳定情况下,打包下线的麸皮袋包可直接装车,省去了码垛、堆垛、拆垛的环节。假定每天有一半的麸皮(100t)是通过入仓调配后打包直装,每年按300天计,码垛、堆垛、拆垛费用按5.5元/吨计,每年可节约16.5万元。


优势3:

  能有效抑制麸皮存储时的变质,以及降低流通环节的损耗。

  通过在油脂行业,豆粕方面的统计数据,筒仓存储方式能降低损耗约5‰,按年产麸皮6万吨,每年能节约麸皮300吨,麸皮按照1600元/吨的均价,每年能节约资金48万元。

优势4:

  能够适应市场价格波动,保证高价出货,按每吨增加30元,高价波动阶段售出麸皮3万吨(一半),每年增加收入90万元。

优势5:

  能够适应麸皮散运的工艺要求,避免重复投资。

  综上所述,增加平底圆筒仓每年能增加收益约174.5万元,增加筒仓及配套出仓机的建设成本约334万元,2年内就能收回投资。

  可以预见,散物料大仓存储、打包直装、散运,逐渐会成为行业的物料储运、物流发展的趋势。